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一次性筷子BRC认证 II
项目说明

已知影响安全性与质量的可能产品缺陷

相关行业规范或公认的指导方针

法规要求。

2.2.3 本公司制作完整产品描述,涵盖所有产品安全性、质量及完整性的相关信息。作为指引,产品描述可包括:

成分(如原料、油墨、清漆、涂料等印刷化学品)

原料来源,包括回收材料的使用。

包装材料的预定用途和规定的限制;例如,与食物或其他卫生敏感的产品,或物理或化学条件。

2.2.4 本公司为每个产品、产品组或流程绘制流程图。流程图应载明从收到原材料到发货给客户的每道流程步骤。作为指引,必要时应至少涉及:

图稿的接收及批准

如添加剂、油墨和粘合剂等原料的接收及准备

每道生产流程步骤

在线测试或测量设备

返工和消费后回收材料的使用

任何分包流程

客户退货

危害与风险分析小组应验证流程图的正确性。

详见《HACCP计划书》

  2.2.5 危害与风险分析小组应辨识每一步骤中和产品和程序相关的所有合理预期风险,并予以记录。如有必要,考虑的危害应包括:

微生物

异物

化学污染(如:污损、异味、过敏源及油墨、清漆或胶水成分转移)

使用回收材料的潜在问题

合法性

危害消费者安全的重大缺陷

可能对功能完整性及最终产品使用表现产生影响的危害

可能不经意从包装材料进入食品或其他卫生敏感产品

可能遭受恶意破坏

2.2.6 危害和风险分析小组应确定控制措施,以防止及消除危害,或将其降至可接受的水平。应按照前提方案适当管理已确定的产品质量危害控制,如第 5 节所示。若按照前提方案进行控制,应进行审查,以确保适当控制确定的风险,并在必要时改进。2.2.7 审查每一项需要控制的危害的控制点,以发现关键危害(第4-6 节规定中的现有前提方案除外)。此程序应包括评估每项危害发生的可能性及其结果的严重关键控制点应为防止、消除或将产品的安全性和完整性危害降到可接受水平的控制点。对于非关键性且可通过前提方案来加以控制的控制点,应制定足以确认及有效控制识别的危害的计划。

2.2.8 每一个关键控制点设定适当的关键限值,以确定过程是否受到控制或失控。在可能的情况下,关键限值应是可测量的,且其原由应清楚记录在案。设立限值时应考量相关立法和行业规范。

2.2.9 每一个关键控制点应设定监控系统,以确保遵守关键限制。应保存监控记录。与关键控制相关的规程应涵盖在BRC标准的内部审核内(见第 3.3 节)。

2.2.10 当监控结果显示未符合关键限值时,制定纠正措施并记录在案。纠正措施应包括可能的不符合规格产品的隔离和评估规程,确保产品在未符合安全性、质量和合法性之前不得出厂。

2.2.11 危害和风险管理体系及前提方案应至少每年审查一次,发生重大事故或程序变更後也应予以审查。

审查应核实危害和风险分析计划行之有效,且可将以下项目纳入审查:

流程变更

产品成分改变

投诉

产品不合格

向消費者召回成品(包括系統測試)

   产品撤回

前提方案的內部审核结果

外部和第三方审核员审核結果

行业内与材料、流程或产品相关的新发展。

2.3 基于风险分析的要求免除

危害和风险分析研究以全面实施第 4 6 节所设定的要求为支持条件。然而,根据危害和风险分析结果,某些要求可能可以免除。

2.3.1 免除事项应记录在案,并视为审核时提出待审的免除项目。审核报告应记录接受或拒绝免除项目。

2.3.2 本公司应保存BRC标准审查的免除记录,并在后续审核时提供本次审查的书面记录。

3 产品安全和质量管理

3.1 产品安全及质量管理体系

本公司为满足一次性筷子厂家BRC标准要求而施行的程序和规程应记录在案,以确保始终如一地实施此类程序和规程,为培训提供便利,支持在生产安全合法的产品过程中恪尽职守。

3.1.1 本公司制定了《文件控制程序》以便整理本公司明文规定的规程、工作方法和做法,同时考虑翻译成适当语言。

3.1.2 系统应全面落实,按照适当的预订时间间隔审查,如有必要加以改进。

3.2 文档控制